抗静电PET离型膜防粘膜

白色PET离型膜有5C白色PET离型膜，7.5C白色PET离型膜，10C白色PET离型膜，12.5C白色PET离型膜，0.05MM白色PET离型膜，0.075MM白色PET离型膜，0.01MM白色PET离型膜，0.125MM白色离型膜等，特殊厚度可以定做，欢迎咨询
PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
蓝色PET离型膜主要厚度有5C蓝色PET离型膜，7.5C蓝色PET离型膜，10C蓝色PET离型膜，12.5C蓝色PET离型膜，15C蓝色PET离型膜，18.8C蓝色PET离型膜，换算成毫米是0.05MM蓝色PET离型膜，0.075MM蓝色PET离型膜，0.1MM蓝色PET离型膜，0.125MM蓝色PET离型膜，0.15MMM蓝色PET离型膜，0.188MM蓝色PET离型膜
PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
离型膜基础知识大全
发表时间：2016-8-16　浏览：7403
标签：离型膜　所属专题：模切材料专题
离型膜的定义


离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或只具有轻微的粘性。


离型膜的分类


1、PE（聚乙烯）离型膜


2、BOPP（聚丙烯）离型膜


3、PI（聚酰亚胺 ）耐高温离型膜


4、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）离型膜


5、其它：PC、PS、TPS、PVC……


按硅油涂层分类：


1、硅溶剂型


2、硅无溶剂型


3、氟素型


4、乳液型


5、光固化型（UV）


6、水性型


7、无硅型


颜色、表面处理及离型力：


1、按表面颜色：红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、白色离型膜等各种颜色


2、基材表面处理：单面离型膜、双面离型膜


3、按离型力：


**轻离型力，1~5gf/in


轻型离型力， ≥ 5gf/in≤20gf/in


中型离型力， ≥ 20gf/in≤60gf/in


重型离型力， ≥ 60gf/in≤100gf/in


**重剥离力， ≥100gf/in


产品种类：


1.单面或双面PET涂布离型膜；


2.轻离型到**重离型；


3.其他可根据客户要求生产；


产品特点：


1.低噪音，剥离时柔和，优越的附着性；


2.无尘室加工生产，品质稳定性强；


3.各种厚度选择（25μm～175μm）；


4.抗静电处理；


离型膜技术要求：


离型力（ Release force ）


残余接着力（ Subsequent adhesion ）


覆盖性（ Coverage ）


无?{硅、无消光、无硅转移（ No rub-off、no smear、no migration ）


萃取率（ Extractable ）


关于测试


测试条件：


·Tesa7475 标准胶带


·180度剥离


·剥离速度300mm/min


·23±2℃，50±5%RH



FINAT离型力测试方法及条件


离型力测试


用两条金属条或玻璃板将被测样品平压其中，样品承受70gf/cm2的压力，在23±2℃的条件下放臵20H，以保证胶粘剂与硅酮离型底材有很好的接触，之后将样品取出，在相对湿度为50±5%，温度23±2℃的标准环境中至少放臵4小时之后再做剥离测试。24小时的测试值是离型膜*剥离力!


老化剥离测试


将被测样品放臵相同的一组金属条或玻璃板中，并将样条放臵于有空气循环系统的烤箱内，设定温度为70±5℃，老化20H，被测样品取出烤箱后，至少放臵4小时之后再进行剥离测试。


残余接着力(Subsequent adhesion)


测试条件：


Tesa7475标准胶带/NITTO31B胶带


180度剥离


剥离速度300mm/min


23±2℃，50±5%RH


SAS即胶带接触离型面后剥离力变化的比值


FINAT残余接着力(SAS)测试方法及条件


Tesa7475标准胶带


将测试完离型力的标准胶带贴合于清洁的后SUS测试板上，同时在相同条件下贴合一条标准测试胶带，于相对湿度为50±5%，温度23±2℃的标准环境中至少放臵30min，再分别测试出两被测试样品的剥离力，根据以下公式进行计算：


残余接着力%＝（剥离胶带所需的力/剥离控制组胶带所需的力）***


备注：测试方法反应离型膜中离型剂对基材的附着能力


31B残余接着力测试方法及条件


NITTO31B胶带


将NITTO31B胶带按标准方法贴合于被测试离型膜和标准特氟龙纸上，按胶带形状切成长条，并承受20gf/cm2压力放臵在70度烤箱中20H，取出后以300mm/min的速度用接力计做180°剥离，将被测试离型膜上撕下胶带所得的数据与从特氟龙上撕下的数据进行对比，按以下公式计算出残余接着力；


氟素离型膜离型力测试方法


1、仪器及测试材料：拉力机、四维MY2G测试胶带


2、适用范围：氟素离型膜的离型力测试；


3、操作步骤：


1）取25.4mm宽、200mm长的四维MY2G胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG标准碾压手辊往复碾压3次。（注意：要一边贴合一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间产生气泡；）


2）贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在25±3℃及50±10%；


3）用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试；


4）将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300MM/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in），取５个数值的平均值为测试结果。


离型膜等级判定


无?{硅、无消光、无硅转移


无?{硅、无消光测试：以适当的压力用手指同向摩擦涂层表面10次后，判定有无硅胶脱落，再在磨擦过的位臵用黑色记号笔垂直画粗线，根据显示的颜色深浅，与标准样进行比较，判定级别：


·Level 5 无消光，无硅脱落


·Level 4 轻微消光


·Level 3 消光


·Level 2 硅脱落


·Level 1 严重硅脱落


·硅转移测试：（仅可用透明胶带）取一段透明胶带粘于涂层表面，用适当手指压力将其抚平，取下胶带使其两端自然接触形成一环状 。然后拉开使其分离。与未粘过涂层表面的胶带（空白胶带）对比，如果发生了硅转移，则拉开胶带所需的力将小于空白胶带所需的力。记下结果：无硅转移，轻度硅转移严重硅转移……


重要指标


萃取率（ Extractable ）


1.测出涂布量A


2.放入甲苯溶剂中72小时


3.72小时后取出,在室温下自然干燥


4.测出涂布量B


5.萃取率=[ (A-B)/A ] ×**


注明:萃取率如果是10%，表示有10%的硅油未反应完全或交联度不足


离型力产生方式



协作管控


1、从原材料入厂、涂布、分条到产品交付，每一个流程每一个环节，始终以严谨的品质管理贯穿始终。每一批次产品都经过品质部门严格地检验和测试，每一批次的留样与测试结果都按规定妥善保存。


2、专业的研发团队并与供应商合作不断地开发出革新的新产品，从而定义行业标准带来帮助。


3、技术部门同销售部门同时密切与客户不断沟通与交流，在新的需求与新的市场*做出应对方案，帮助客户解决问题。


4、长期的员工培训计划使员工准确掌握生产所有的要点，让每一个细节都向较致方向发展，做出比**业更好和产品给到客户。


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彩虹纹：硅系离型膜常见问题


标签：离型膜 彩虹纹 　所属专题：模切材料专题


彩虹纹是硅系离型膜生产过程中比较常见的问题之一，那么，彩虹纹是如何产生的呢？


彩虹纹形成的原因主要是因为溶剂，在生产涂布离型膜的过程中，为了降低涂布量，就会添加溶剂，就会导致离型膜上的溶剂量比硅油多，在涂布后的热烘干过程中，溶剂挥发后会留下痕迹，这痕迹就是彩虹纹。


如何改善呢？其上面的原因已经解释了，其实此问题跟生产设备和生产工艺也有关系。如果是比较原始的涂布生产线，那么生产出来的离型膜是必然会出现彩虹纹的。


若要彻底改善离型膜上的彩虹纹问题，一是要更新更先进的涂布生产设备，二是改进生产工艺，进一步优化硅油和溶剂的配比，才能达到生产的离型膜没有彩虹纹，提高离型膜的品质。
离型纸与离型膜的残余接着力


在离型纸与离型膜的结构中，硅酮是重要的功能组分，起着与压敏胶分离的作用。硅酮(Silicones)俗称硅油或二甲基硅油，分子式(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷。



根据固化的不同程度，在硅油层中总存在着或多或少的硅油自由基，他们可以在基层内自由活动，迁移到硅油层的表面。



而我们常常所讲的硅油转移，则是由于这些硅油自由基从离型材料表面迁移到了与之接触的压敏胶、树脂或其他材料中，对压敏胶等材料的表现产生不良影响。



为了保证终端产品的质量，离型材料生产厂商应尽可能让硅油更完全的固化，使硅油转移率尽可能低。而对硅油固化程度以及硅油转移率的检测，除了可以用萃取、X光电子能谱等检测硅元素含量之外，我们在日常生产中采用较外简便的残余接着力(Subsequent Adhesion) 的测试来对其进行监控。


残余接着力的测试可以准确反映出硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。


残余接着强度指压敏胶面材在*条件下与硅酮离型底材先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准测试片，之后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要的力。而残余接着率是以百分比表示的，是将上述压敏胶面材残余粘着强度比上同一面材在不接触硅酮离型底材前提下与标准测试版贴合所产生的粘着强度的比值。


FINAT 11为测试残余接着力的国际标准。




较低的残余接着力对离型材料的客户会产生较为不良的影响。在胶粘带行业，它会降低胶带的粘性，影响较终产品的使用效果。在广告材料行业，硅油可以透过离型纸转移到面材上，影响后续的打印效果。而在复合材料行业，硅油转移到环氧树脂里会影响后续的固化过程以及较终复材产品的力学性能，有可能酿出严重事故
PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。常用的厚度有：0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
离型膜的作法
PET离型膜，又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。